注塑機

MCM （Minimum Clamping Molding）

MCM，具備最小鎖模力檢測機能，能以低鎖模力進行成形。不使用需求度以上的鎖模力，對于減少氣體造成的不良成形，模具維修周期長期化，降低模具零件損耗，削減消耗電量等等方面，都可以期待呈現良好績效。

SE-EV系列，搭配可動模板的直軌支　結構，高剛性機座，高精度噴嘴接觸機能，可以大幅改善低鎖模力狀態的鎖模精度，以及鎖模力平衡，平行度，面壓等各種精度。因此，極低的鎖模力即可進行穩定成形。

FFC (Flow Front Control)

利用FFC，實現樹脂流動優化。以直驅系統結構為核心的ISC (Inteligence Serve Control)，能進行其控制。消除毛邊或短射的不良現象，亦可顯著改善充填平衡性。

運用最新的ISCⅡ達成進化的FFC

低慣性的高應答伺服馬達，以最新伺服控制系統控制，能更為正確控制螺桿動作，而且，射出壓力檢測，計量回轉速度檢測的高精度化，促使塑化充填，保壓工程更加精密安定。也能完成充填壓力的低壓化，更加提高充填平衡性。

SPS (Simple Process Setting)

SPS 從作業者的立場考慮，設定時不以機能區分，而是對應各作業程序出現設定畫面。在每個畫面上完成一連貫的工程作業，操作簡單，機械操作不會出現錯誤或遺漏。

防失誤的成形機操作
為了提高模具安裝，成形條件呼出的操作性及消除操作失誤引起的事故和模具損壞，而設計理想的操作鍵配置。

更直觀的畫面操作
在15.1英寸的完全觸控畫面上配置多數圖案鍵，初學者也可以簡便操作。